企鹅牌油脂精炼设备,提高油厂精炼得率
随着大众对食用油质量要求的越发严格,市场中销售的大部分油脂都经过了精炼处理,油脂精炼是通过物理化学性质将毛油中的杂质分离,得到符合市场标准的健康食用油,油脂精炼主要包括脱酸、脱色、脱臭、脱胶等,多重精炼工艺会导致原油的损耗。
通常来说油厂将损耗率控制在越低范围内,油厂的生产成本就越低,先要降低损耗就要先了解导致耗损出现的原因,企鹅粮油机械设备厂家是三十多年的实力厂家,拥有完善的设备加工体系,能够为油厂的生产加工设计合理的生产方案,助力油厂飞速发展。
油脂精炼的损耗基本上主要发生在脱酸、脱色和脱臭过程中,在脱酸过程中传统的精炼工艺为碱炼脱酸,利用酸碱中和原理向油脂中添加适量的碱与之进行反应生成皂角,然后将毛油中的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等进行分离。
整个碱炼脱酸工艺操作简单生产效率快但容易造成中性油皂化、乳化引起损耗,在加工时要把控好碱液的浓度以及加碱炼,从而达到理想的脱酸效果,不会增加过多中性油的损耗,从而提升精炼得率。
油脂脱色时通过活性白土吸附法,将毛油中的色素以及重金属、小分子杂质等物质进行分离,活性白土哦的用量直接决定油脂脱色的效果,当时也不是活性白土放的越多越好,当活性白土被大量投入后油脂会出现异味,不仅加重了脱臭的难度同时还会增加油厂的生产成本,得不偿失,故而要注意把控活性白土的用量。
脱臭时为了分离油脂中的异味分子,能够将脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质,甾醇、维生素E等不皂化物进行分离,但在高温高压下甘三酯的蒸馏挥发损失,在汽提过程中油脂的飞溅损失,油厂对此要做好尾气回收再利用的措施。
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