棉籽油浸出生产线,企鹅机械充分脱离棉酚
棉籽油是我国主要食用油之一,很早的时候人们就能够从棉籽中提取得到棉籽油,一度成为部分地区的主要食用油,后来发现提取的棉籽油中含有少量的棉酚,食用含有棉酚的棉籽油对人体多有不利,后来棉籽油的身影逐渐消失于日常食用油中。
在现代生产技术的推动下,棉籽油的生产加工逐步走向机械化,制油工艺与以往相比也有所进步,人们在制取棉籽油的同时能够将棉酚充分分离,在工业生产多会采用浸出法制取棉籽油,因为溶剂浸出棉籽油可达到先提取棉籽油后分离棉酚的目的。
浸出棉籽油既能够充分的将油料中的油脂提取出来,又能利用甲醇分离棉酚,从而使生产得到的油脂符合健康油的标准。棉籽油浸出工艺是将收取得到的棉籽进行清理去杂,然后通过剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离,经预处理设备降低仁中含壳量和含短绒量,经过一系列低温调质处理后的胚料,送入浸出器浸出棉籽油。
浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中通过脱酚溶剂进行脱酚处理,脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶,得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出得到的棉籽混合油在过滤后进行分级蒸发、汽提后得到毛油,送至车间精炼。
浸出棉籽油和棉酚的溶剂经综合回收系统后,可再次利用。选择浸出法制取棉籽油能够在低温条件下对棉籽进行处理,较大程度的避免了蛋白质的变性以免被破坏,保证棉籽蛋白产品的营养价值,同时采用两种溶剂分步浸出棉籽油和分离棉酚,保证提油和脱酚的速度,提高了油厂的生产效率。
在制油的同时达到脱酚的效果,还能够利用溶剂和水的相互作用,分离棉籽糖、单宁、植酸、黄曲霉毒素以及农药残留等对人体不利物质,保护了棉籽毛油和棉籽蛋白的营养成分,保证油厂的生产经济性,为油厂的发展提供助力。
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