如何正确布局大豆制油厂预处理车间?
早起我国油脂行业由于生产条件的限制发展的比较慢,很多地区都采用手工生产油脂,生产环境恶劣,生产得到的油脂质量得不到保证,油脂出油率低残油率高,对原油料造成了较大的浪费,近些年随着科学技术的不断进步,油脂行业的生产有了质的变化。
机械化生产越来越普遍,对于人力的依靠越来越低,较好的解放了劳动者的双手。多种食用油陆续输入市场,收到了大多数消费者的欢迎。大豆油是我国食用比较广泛的油脂,大豆随含油量不高但是亩产量丰富,而且生长适应能力强,在很多地区都种植的有大豆。
大豆制油厂在较早的时候就存在,随着近些年的发展,自动化程度越来越高,生产效率越来越快,原料成本低,生产工艺简单,能够为油厂带来较好的利润,适合油厂进行大规模的生产加工。大豆在进行浸出之前需要进行预处理,对大豆进行清理、调质、破碎、轧坯、挤压膨化、冷却干燥从而提高大豆油的出油率,提高生产效率。
大豆油预处理车间主要包括大豆调质塔、齿辊破碎机、液压轧坯机、挤压膨化机、粉碎机、筛选除尘及输送设备等设备。合理布局大豆油预处理车间能够节省油厂占地面积,而且便于机械设备的维修保养以及人员的进出,而且可以较好地降低生产成本。
预处理的车间不能一概鄂润,要根据实际厂房的布局进行设计,通常来说大豆调质机的尺寸比较大,会纵向贯穿整个车间,液压轧坯机、挤压膨化机、粉碎机等设备比较重,运行的过程中会产生振动,要避免在合理的位置,确保不会对其他的生产产生影响。
膨化的大豆原料是需要输送到浸出车间的,需要合理控制机械设备之间的距离。大豆油预处理车间是油厂的重要前端,油厂在选购机械设备的时候需要仔细考察设备的质量以及价值,还需要了解设备厂家的实力,了解设备厂家能否为机械设备的安装布局提供切实可行的建议方案。
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