浸出设备蒸脱机、企鹅油脂浸出设备
浸出粕中还含有25-30%左右的溶剂,这些溶剂仍然需要回收,在回收的时候,可以利用溶剂的特性经过间接汽加热,直接汽提把粕中的溶剂会发掉在经过冷凝后重复利用以节约成本。蒸脱汽提后豆粕水分会升高达到16%左右,达不到质量和储存的要求,还要经过干燥冷却使豆粕水分、温度达到要求。这个时候就要利用到浸出设备的一种设备了,就是DT蒸脱机。
DT蒸脱机的结构:预脱层、脱溶层、直接汽层、节能层
1、预脱溶层也称托盘层,通常1-4层,主要作用是为湿粕预热适当脱除溶剂、降低粕中的水分;
2、脱溶层也称自蒸层,3-4层,主要作用是烤粕和从粕中分离溶剂;粕通过底夹层的间接蒸汽和穿过粕的混合气体进行加热。
3、直接蒸汽层,也称烤粕层、高料层。通入直接蒸汽,对粕中溶剂进行汽提,分离脲酶。
4、烘烤层,也称节能层/闪蒸层,烘烤层位于直接汽层下一层,有抽真空装置。主要是回收利用直接汽汽提粕的余汽。
每层都装有一对搅拌翅,除预脱层通过常开料门下料外,其他各层通过旋转阀或绞龙控制出料和进行料封。
DT蒸脱机的工作进程:
1,浸出后的湿粕经湿粕刮板和密封绞龙落入预脱层中,利用下层的混合蒸汽和夹层间接蒸汽对湿粕预热并脱除少量溶剂。
2,预热后的粕进入脱溶层(自蒸层)中,湿粕与下层蒸出的溶剂汽和水蒸汽的混合汽体直接接触加热,脱溶层底夹层中的间接蒸汽也对粕进行加热。
3,脱溶后的湿粕进入直接汽层(烤粕层),蒸汽通过层底的小孔喷入粕中脱除溶剂。
4,脱溶后的粕进入烘烤层进一步脱溶并且对粕升温和真空除水。
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