油料预处理

油料挤压膨化机

  油料挤压膨化的特点:

  1、提高浸出器的生产能力

  由于挤压膨化物料的容重较生胚的容重增加20~30%,因此使浸出器、蒸脱机的处理量提高。

  2、提高浸出速度,缩短浸出时间

  由于挤压膨化物料的细胞组织得到彻底破坏,膨化物料的多孔性提高,溶剂和混合油穿过料层的渗透性改善,因此,有效地缩短了浸出时间,提高了浸出生产量。

  3、湿粕含溶降低,减轻了湿粕脱溶的负荷

  由于膨化物料的渗透性和沥干性好,湿粕含溶可降为20%左右,减少了湿粕脱溶的负荷和溶剂回收的负荷,因而节省了湿粕脱溶的蒸汽消耗。

  4、混合油浓度提高,减轻了混合油蒸发的负荷

  由于油料细胞的破坏和渗透性的改善,使浸出溶剂比减小,溶剂比由生胚的0.8:1降低为0.6:1,因此明显地提高了混合油浓度,使混合油浓度从20%左右提高至28~30%。因此,减轻了混合油蒸发系统的负荷和溶剂回收的负荷。节省了混合油蒸发工序的蒸汽消耗。

  5、油料中的酶类被钝化,提高了浸出毛油的质量

  在挤压膨化过程中油料中的酶类和抗营养因子被钝化,避免了脂肪氧化酶和磷脂酶对油料中磷脂的影响,减少了浸出毛油中非水化磷脂的含量,增加了浸出毛油中总磷脂含量,可有效地提高油脂精炼效能,提高油脂产品质量,并提高了水化脱胶过程中磷脂副产品的得率和磷脂产品的质量。

  6、轧胚设备的生产量提高

  膨化浸出对生胚厚度要求不高,轧胚厚度可适当放宽,因此,增加了轧胚机的产量。

  7、降低了浸出生产过程中的能量消耗

  由于混合油浓度的提高和湿粕含溶量的降低,可有效地降低浸出生产过程中的溶剂损耗。由于生产能力的提高,使生产过程中的吨料消耗降低。生产成本降低。

  8、油料挤压膨化机采用新型的液压锥形塞出料,开合方便,操作简单,并具有滑膜出料的效果。

  膨化工艺流程图:

  我公司膨化机单机日处理量100-1500吨,适用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。客户可根据具体的处理量选择不同的型号和机器。

  我公司膨化机的主要技术参数:

  膨化机主要功能和作用:

  采用膨化机,既可以改善原料的出油效率,也可提高产量同时还可以降低消耗。原料通过挤压膨化,一方面使原料中的解脂酶在瞬间高温和高压作用下被钝化,防止油脂的酸败;另一方面,通过挤压膨化使原料成为多孔的料粒,增大了物料的容重,提高溶剂对物料的渗透性和浸出速率。

  膨化机生产现场

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