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葵花籽油脱臭精炼设备 提升葵花籽油综合品质

最后更新:2018-09-29 文章来源:网络整理 热度:

  葵花籽油是重要的食用油之一,针对不同的葵花籽油,采用合适的精炼设备提升葵花籽油的综合品质,企鹅粮油机械,成立时间长,多年的生产经验为每一个生产油脂的厂家提供质量过硬的设备和先进技术,周到服务。

  在葵花制油的精炼过程中,会用到脱臭精炼,在不同的脱臭条件下对葵花籽油进行水蒸气蒸馏脱臭,对葵花籽油中的有益组分、脂肪酸和其他质量指标有相应的影响:

  1,脱臭条件对葵花籽油中有益组分的影响

  葵花籽油中VE以生理活性高的α-生育酚含量高,约占生育酚总量的67%左右。脱臭时间为100 min时,随脱臭温度升高VE损失率增加:脱臭温度低于230 ℃时,VE保留率大于90%;脱臭温度高于230 ℃时,VE保留率小于90%,脱臭温度升高至270 ℃时,VE保留率降至66.2%。脱臭温度为260 ℃时,随脱臭时间延长VE损失率增加,脱臭时间从40 min延长至120 min时,VE保留率从87.3%降至63.2%。

  在所检测出的4种甾醇中,葵花籽油中以β-谷甾醇的含量高。随脱臭温度升高,葵花籽油中各甾醇组分含量总体均逐渐降低,这可能是因为高温使甾醇结构发生异构化、蒸馏损失以及与脂肪酸发生酯化后逸出而转移至脱臭馏出物中。脱臭时间100 min、脱臭温度小于等230 ℃时,甾醇保留率大于等于90%;脱臭温度大于等于240 ℃时,甾醇保留率小于90%,脱臭温度升高为270 ℃时,甾醇保留率降至82.4%。脱臭温度固定为260 ℃时,随脱臭时间延长,甾醇各组分及保留率整体呈降低趋势。

  2,脱臭条件对葵花籽油的脂肪酸组成的影响

  葵花籽油中不饱和脂肪酸含量很高,尤以亚油酸含量高,占脂肪酸总量的60%以上。在脱臭时间(100 min)时,反式脂肪酸(TFA)含量随脱臭温度的升高明显增加,特别是超过250 ℃之后,反式脂肪酸含量快速增加,260 ℃时其含量是250 ℃时的1.8倍,脱臭温度升高至270 ℃时,反式脂肪酸含量升高至1.16%,较脱色油中含量增加22.2倍,并且以反式亚油酸含量的升高为显著。在脱臭温度(260 ℃)时,随脱臭时间延长,反式脂肪酸含量显著升高,120 min时反式脂肪酸含量是脱色油中含量的21.2倍。因此,应优化油脂脱臭条件,采用适度脱臭技术防范和控制反式脂肪酸的生成。

  3,脱臭条件对葵花籽油其他质量指标的影响

  油脂脱臭不仅可除去油脂中的臭味物质,提高油脂的烟点,改善油脂的风味,还能使油脂的稳定度、色泽和品质有所改善。研究结果表明,随脱臭温度升高和脱臭时间延长,葵花籽油的酸值逐渐降低,过氧化值先降低之后又有所升高,烟点整体提高,色泽变浅。

  油脂蒸馏脱臭对提高油脂烟点、改善油脂色泽和风味有重要作用,同时脱臭过程还可以脱除油脂中的有害成分如塑化剂、多环芳烃、真菌毒素、残留农药等有害成分,但不当的脱臭或过度脱臭也会造成有害成分如反式脂肪酸的形成,造成营养成分如VE、甾醇的损失。综合不同脱臭条件对PAEs、PAHs、VE、甾醇、反式脂肪酸及其他质量指标的影响,基于塑化剂和多环芳烃深度脱除的脱臭条件为260 ℃、80~100 min,此条件下VE保留率为73%~75%,甾醇保留率82%~85%,反式脂肪酸含量0.88~0.90%;保证BaP达标的适度脱臭条件为260 ℃、60 min或220 ℃、100 min。260℃、60 min条件下,VE保留率为79%以上,甾醇保留率85%以上,反式脂肪酸含量0.69%;220℃、100 min条件下,VE和甾醇保留率均在94%以上,反式脂肪酸0.17%。

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