螺旋榨油机的操作工艺流程，企鹅粮油机械免费培训知道

螺旋榨油时常见的制油设备，主要由螺杆、电机、控温装置、滤油机等组成，控温装置主要是为了合理的控制榨膛的问题，避免温度过高，滤油机过滤过的油就会比较的清澈，螺杆和电机是油脂压榨时主要运转的设备。

螺旋榨油机出场基本都是组装好的，在现场安装后就可直接进行生产，然而在实际生产时，同一家的螺旋榨油机所得到的生产效果却不同，主要原因在于油厂的操作存在区别，可能部分油厂的工作人员操作失误，导致不能达到良好的制油效果。

螺旋榨油机开机前先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。入榨前应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。

压榨时应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清理榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍。

螺旋榨油机在工作的时候要注意给各润滑部位加注机油，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。

用木棒勤捣进料口，避免料口堵塞，力求进料均匀，并及时清理漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。停机前需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。

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