油脂精炼

烹调油脂精炼机械

烹调油脂精炼机械

  快速详细信息

  成色:全新

  用法:精炼机械厂

  自动等级:自动

  型号:细化

  电压:380V

  功率(W):根据精炼的容量

  外形尺寸(L * W * H):根据精炼机械能力

  重量:不同

2013826164047487.jpg

  产品规格:

  1.具有市场

  2.纯油质量

  3.适应多种植物油

  4.专业

  公司主营业务:

  10-500T / H油材料的预处理,干燥和存储部分交钥匙工程。

  100-3000 T / D油预处理,炮击和印前车间交钥匙工程(大热脱皮,豆皮破碎;大豆挤压,油价高载预压饼挤压和高油含有膨化胚;直接膨化的)。米糠生产线交钥匙工程。

  浸出车间交钥匙工程(拖链提取,循环式提取,分离DTDC机,全负压蒸发,石蜡回收,浸出车间脱胶,浓缩磷脂)。

  30-1000T / D油连续年级两个或一个物理(化学),精炼生产线。

  10-600T / D葵花籽油,米糠油,玉米胚芽油脱蜡交钥匙工程

  10-200T / D脂肪酸酯化生产的食用油生产线。

  无论是从排灰或溶剂萃取植物得到的原油中含有的杂质,必需除去以使油食用,更可口和稳定对储存时酸败。除去这些杂质的过程被称为精炼。

  精炼机械厂方法:

  1)化学精炼 2)物理精炼 3)化学 - 物理精炼

  步骤1.脱胶与水以去除易水解的磷脂和金属。

  步骤2.加入磷酸或柠檬酸到其余非磷脂(钙,镁的盐)转化成水解的磷脂的量小。

  步骤3.中和的游离脂肪酸与稍过量的氢氧化钠溶液中,然后通过洗涤出皂和水合磷脂。

  步骤4.漂白与酸活化粘土矿物吸附着色组分和以分解氢过氧化物。

  步骤5.脱臭以除去挥发性组分,主要是醛和酮与由味道或气味检测低阈值。除臭基本上是在低压下(2-6毫巴)和高温(180-220℃)下进行蒸汽蒸馏方法。

  对于某些油,例如向日葵油或米糠油,通过在低温下蜡酯的脱蜡步骤或结晶获得透明表产品,接着通过过滤或离心。

  连续精炼脱臭工艺:

  合格的脱色油进入螺旋板式换热器,以回收大部分热量,以及下一个进入高压蒸汽热交换器被加热到工艺温度(240-260℃),然后进入除臭塔。合并的除臭塔的上层是被主要用于去除生产部件的气味,如游离脂肪酸(FFA)的包装结构;底层是板式塔这主要是为实现热脱色效果,并减少油的过氧化值为零。从除臭塔油进入热交换器以回收大部分热量,并与原油进一步进行热交换,然后通过冷却器冷却至80-85℃。添加所需的防氧化剂和调味剂,然后冷却到低于50℃的油,并存储它。从除臭系统,例如挥发物如FFA由填料捕手分离,分离的液体是游离脂肪酸在低温(60-75℃)。当在临时罐中的液位过高时,该油将被发送到的FFA储罐。

推荐文档: