烹调油脂精炼机械

烹调油脂精炼机械

　　快速详细信息

　　成色：全新

　　用法：精炼机械厂

　　自动等级：自动

　　型号：细化

　　电压：380V

　　功率(W)：根据精炼的容量

　　外形尺寸(L * W * H)：根据精炼机械能力

　　重量：不同

产品规格：

　　1.具有市场

　　2.纯油质量

　　3.适应多种植物油

　　4.

　　公司主营业务：

　　10-500T / H油材料的预处理，干燥和存储部分交钥匙工程。

　　100-3000 T / D油预处理，炮击和印前车间交钥匙工程(大热脱皮，豆皮破碎;大豆挤压，油价高载预压饼挤压和高油含有膨化胚;直接膨化的)。米糠生产线交钥匙工程。

　　浸出车间交钥匙工程(拖链提取，分离DTDC机，全负压蒸发，石蜡回收，浸出车间脱胶，浓缩磷脂)。

　　30-1000T / D油连续年级两个或一个物理(化学)，精炼生产线。

　　10-600T / D葵花籽油，米糠油，玉米胚芽油脱蜡交钥匙工程

　　10-200T / D脂肪酸酯化生产的食用油生产线。

　　无论是从排灰或溶剂浸出植物得到的原油中含有的杂质，必需分离以使油食用，更可口和稳定对储存时酸败。分离这些杂质的过程被称为精炼。

　　精炼机械厂方法：

　　1)化学精炼 2)物理精炼 3)化学 - 物理精炼

　　步骤1.脱胶与水以分离易水解的磷脂和金属。

　　步骤2.加入磷酸或柠檬酸到其余非磷脂(钙，镁的盐)转化成水解的磷脂的量小。

　　步骤3.中和的游离脂肪酸与稍过量的氢氧化钠溶液中，然后通过洗涤出皂和水合磷脂。

　　步骤4.漂白与酸粘土矿物吸附着色组分和以分解氢过氧化物。

　　步骤5.脱臭以分离挥发性组分，主要是醛和酮与由味道或气味检测低阈值。脱臭基本上是在低压下(2-6毫巴)和高温(180-220℃)下进行蒸汽蒸馏方法。

　　对于某些油，例如向日葵油或米糠油，通过在低温下蜡酯的脱蜡步骤或结晶获得透明表产品，接着通过过滤或离心。

　　连续精炼脱臭工艺：

　　合格的脱色油进入螺旋板式换热器，以回收大部分热量，以及下一个进入高压蒸汽热交换器被加热到工艺温度(240-260℃)，然后进入脱臭塔。合并的脱臭塔的上层是被主要用于分离生产部件的气味，如游离脂肪酸(FFA)的包装结构;底层是板式塔这主要是为实现热脱色效果，并减少油的过氧化值为零。从脱臭塔油进入热交换器以回收大部分热量，并与原油进一步进行热交换，然后通过冷却器冷却至80-85℃。添加所需的防氧化剂和调味剂，然后冷却到低于50℃的油，并存储它。从脱臭系统，例如挥发物如FFA由填料捕手分离，分离的液体是游离脂肪酸在低温(60-75℃)。当在临时罐中的液位过高时，该油将被发送到的FFA储罐。